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影响转鼓造粒中成球率的因素

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2023.12.13
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转鼓造�;谖裙痰奈锪狭亢驮瘸频囊合嗦苁侵圃旒案窨帕5囊�。

转鼓造粒生产复混肥料的设计是在料床中埋有蒸汽管 ,在料床的上方安顿淋洒管 ,在生产供料稳固的情形下 ,饱和蒸汽在提供热量的同时提供部分水分而增湿了物料。通过蒸汽的使用 ,提高了物料的温度和物料的粘性 ,使得成球历程中能镌汰物料的含水量 ,因而 干燥负荷 ,并且加蒸汽可比加水的液相漫衍匀称。只有当物料液相泛起缺乏和物料不稳固时 ,才把加水作为增补手段。生产历程中我们遇到过因蒸汽喷嘴装置不对理 ,物料液相漫衍不匀称 ,造成物料液相多的地方粘成大球 ,液相缺乏的地方 ,物料难以成球 ,影响了颗粒的形成。针对这种情形我们可以增添蒸汽喷嘴提高物料的受汽面积。

合理的物料结构是提高成球率的基础。

1、质料的细度的合理搭配。凭证我们的履历 ,整个质料的细度应搭配如下:100—60目的质料约占30%—40% ,60目至直径1.00㎜的质料约占35% ,直径1.00—2.00㎜的小颗粒约占25%—30% ,质料细度越高 ,粘性就越好 ,造粒后的颗粒外貌光洁度也就越高。可是在生产历程中 ,超比例的高细度质料的使用 ,易泛因由粘性过好造成颗粒过大 ,颗粒不规则和物料粘壁等不良问题。

2、粘结性子料和疏散性子料的合理搭配。在生产工艺 中 ,粘性质料比例高 ,容易成球 ,疏散性质料比例高 ,细粉就多。在通例 中 ,低浓度复混肥料粘性质料的比例45%—50% ,高浓度复混肥料粘性质料的比例35%—40% ,同时应团结质料细度来搭配。搭配欠好 ,生产历程中会泛起无细粉 ,无颗粒 ,颗粒不圆 ,易起大球等问题。

3、 时应思量物料间的化学反应。有些质料 后 ,在生产历程中会析出游离水 ,使物料液相超标 ,而无法正常生产 ,有些质料在相配后 ,会大大降低混淆物料的临界相对湿度 ,在生产历程中 ,因大宗吸湿而无法正常生产。以是 时必需思量物料间的化学反应 ,做到物料之间的合理搭配。

4、物料混淆后的综合含水量。原质料综合后含水量的崎岖 ,直接对造粒爆发影响 ,混淆后有些物料在生产中纵然不加蒸汽和水就搅成泥浆 ,导致无法正常生产。以是 ,物料坚持较低的含水量 ,有利于造粒中蒸汽的加入 ,有利于提高物料的温度和粘性 ,从而提高了物料间的相配性和成球率。

5、合理的返料量。转鼓蒸汽造粒历程没有圆盘造粒那种显着的粒子分级作用 ,成球造�;诘南喽猿汕蚵式系�。及格颗粒一样平常在55%左右 ,以是返料量就高些 ,返料量的巨细直接影响产量和质量 ,制品颗粒少 ,粉面多 ,返料量大 ,直接影响了产量。大颗粒返料多 ,直接影响了产品的光洁度和圆整度 ,凭证履历将返料量控制在30%—35%之间 ,可有用控制大颗粒的天生。

总之 ,转鼓造粒生产复混肥料的主要原则是只管降低造粒时水分的加入 ,适度提高物料的温度和消融度 ,从而抵达降低热能耗 ,提高成球及格率 ,增添产量 ,降低生产本钱的目的。



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