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一、球团粉化率高
球团进炉后随温度上升，水分气化、氧化锌被还原为气态单质锌蒸发、有机物在约600~800℃时大宗气化，气体集中释放会形成孔隙，造成球团胀裂甚至破损，降低球团强度、增添粉化率。
金属化球团出炉冷却历程中，其中含有的硅酸二钙（1200~1300℃形成）在500℃从β型转换成γ型，从而增添粉化率。
二、含有未消解的氧化钙、氧化镁等碱性氧化物，制成的球团易崩解、易粉化
含有的f-CaO吸水膨胀1.5~2.5倍，会使制成的球团在烘干或安排的历程中崩解粉化，造成冷压球团的粉化率过高。
在冶金球团生产历程中，质料若含有未消解的氧化钙（CaO）、氧化镁（MgO）等碱性氧化物，会对球团质量爆发严重影响。这些碱性氧化物具有较强的化学活性，在球团制备和存放时代，会与情形中的水分爆发强烈反应。以游离态氧化钙（f-CaO）为例，其遇水后会爆发水化反应，天生氢氧化钙（Ca (OH)?），在此历程中，f-CaO 的体积会吸水膨胀 1.5~2.5 倍。这种显著的体积转变，会在球团内部爆发强盛的膨胀应力。
当制成的球团进入烘干阶段时，内部水分迁徙与碱性氧化物的水化反应同时举行，膨胀应力一直累积。而在安排历程中，情形湿度波动也会一连触发碱性氧化物的水化，导致球团结构一直受到破损。这些应力作用下，球团内部会逐渐泛起微裂纹，随着时间推移，微裂纹相互意会，*终致使球团崩解、粉化，造成冷压球团的粉化率过高。这不但降低了球团的强度和冶金性能，影响后续冶炼工序的稳固性和效率，还会增添生产历程中的物料消耗，提高生产本钱，给企业带来经济损失和生产困扰。
三、固废粉末粒度细，不易成型
含锌除尘灰作为钢铁冶炼历程中爆发的副产品，粒度通常极细，平均粒径可达几微米至几十微米，这种超细微粒间保存重大的外貌能与吸附力，颗粒极易团圆形成致密的絮状结构，导致颗粒间的空气难以倾轧，成型历程中无法有用压实。与此同时，碳粉的粒度同样细小，与含锌除尘灰混淆后，进一步加剧了物料的细颗粒效应，使得物料流动性变差，在模具填充时难以匀称漫衍，造成局部密度差别。
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